中国石油集团工程材料研究院有限公司（简称：中国石油工程材料研究院；英文名称：Tubular Goods Research Institute of CNPC，简称：TGRI）始建于1981年，是中国天然气石油集团有限公司的直属科研机构，是我国在石油管及装备材料领域唯一从事科学研究、质量标准、成果转化“三位一体”的权威科研机构，也是石油石化行业唯一从事工程材料研究的科研创新中心。

工程材料研究院拥有中国工程院院士1人、双聘院士2人，国家及部省级人才97人，正高级工程师80人、副高以上职称257人，博士143人的高水平人才队伍。拥有全国重点实验室和国家市场监管重点实验室、国家石油管材质量检验检测中心等45项国际、国家和行业的重要资质与机构授权。

工程材料研究院 以“油气钻采装备材料全国重点实验室” 为依托，围绕国家能源安全、制造强国重大战略需求，以先进工程材料及应用、油气输送管与管线安全评价、油井管与管柱失效预防、石油管材及装备腐蚀与防护技术等为重点，形成包含12大技术领域、100余项技术的核心技术体系，致力于研究建立油气钻采输送装备技术的原创性新理论、新技术、新材料、新产品、新标准，形成具有自主知识产权的核心技术。推动了油井管、油气输送管全面国产化，为长庆油田、大庆油田、塔里木油田、西南油气田等重点油气田安全、高效开发，西气东输一线、二线，中俄东线等天然气长输管道实现大输量安全高效输送提供决策支撑和技术支持。

工程材料研究院以国家石油管材质量检验检测中心为依托，建立了国际先进水平、系统配套的试验研究装备体系，其中重要实（试）验装备500余台/套，可实现对金属、非金属及复合材料产品从微观组织分析到全尺寸实物模拟实验的全覆盖，整体实验研究能力达到国际先进水平。工程材料研究院拥有国际、国家、行业等9项标准化领域的资质和授权，构建和完善了先进适用的石油管材标准体系，成为ISO/TC67/SC2副主席单位并制修订一批国际标准，增强了我国在ISO等国际标准化组织的话语权。

工程材料研究院以北京隆盛石油管科技有限公司、西安三环石油管材科技有限公司、新疆中石油管业工程有限公司及 中石油（河北）工程新材料科技有限公司为依托，着力打造国内一流、国际知名的第三方技术咨询服务品牌和高附加值创新产品转化基地。

40多年来，工程材料研究院共获得国家级科技奖励16项，省部级科技奖励230余项（次），获得专利授权650余件，发表论文2900余篇，注册软件120余套，制修订国家、行业、企业标准500余项，其中ISO国际标准15项、国家标准67项。工程材料研究院以打造国际石油管及装备材料技术引领者为目标，为油气田开发、管道储运、炼油化工、工程技术、装备制造和新能源业务发展做好技术支撑，提升石油管、装备及设施的安全可靠性和技术水平，解决油气与新能源工程材料重大、共性、关键技术难题，为集团公司实现高水平科技自立自强、建设国家战略科技力量和能源与化工创新高地作出新的更大贡献。

北京石油机械有限公司

北京石油机械有限公司（以下简称北石公司），原名北京石油机械厂，成立于 1955 年，现隶属于中国石油集团昆仑制造有限公司，厂区位于北京市昌平区中石油科技园。2020年4月，北石公司成功入选国改办第一批“科改企业”，并连续三年在国资委中央所属“科改企业”专项考核中获评“标杆”。2021 年被评为“首都文明单位”。2023 年被评为“国家绿色示范工厂”和“北京市知识产权优势单位”。2024年获评国家级“专精特新”小巨人企业。2025年入选第九批国家制造业单项冠军企业名单，获2025年度“中国石油绿色单位”称号。

北石公司拥有软硬件设备设施一流的智能化联合厂房，拥有百余台高端水平的数控加工设备和检验检测设备，以及国际先进的环保涂装设备和智能仓储管理系统，拥有 1 个国家级工程实验室和 2 个集团公司实验室；实验中心已获得国家级CMA资质认定。

北石公司专注高端石油钻采装备、仪器及工具研发设计，具有一套完善的“产学研用”深度融合的技术研发体系，已获得 500 多项国家专利。目前拥有石油钻井装备（顶部驱动钻井装置、防喷器控制装置）、钻完井提速提效工具（螺杆钻具、震击器及减震器、可溶桥塞）、随钻测控装备（近钻头地址导向系统、MWD、LWD）、低碳智能采油装备（单螺杆抽油泵、液压抽油机）、页岩油气智能试采一体化及精细化智能调控装备等。通过 QMS 认证、EMS 认证、HSE 认证、API Q1、API Q2 认证，拥有 API SPEC 7-1、8C、16D 会标使用权，是中国石油第一家取得两化融合管理体系评定证书的企业。 目前，北石公司已成为一家享誉国内外，集石油钻采装备、井下工具及随钻仪器的设计、研发、生产、销售及服务于一体的国家高新技术企业和北京市企业技术中心，是一家全球知名的石油钻采装备供应商，产品已出口到 70 多个国家和地区。

江苏神王集团钢缆有限公司

神王集团成立于1976年，总部位于江苏省苏州市，拥有3个厂区，占地面积32余万平方米。钢丝、钢丝绳的年生产能力16万吨，属国内线材制品大型企业。

2011年，在江苏省泰州市投资兴建的江苏神王集团钢缆有限公司，现已建成总占地20万平方米的钢丝及钢丝绳高端生产服务平台，产品主要应用在石油、电梯、煤炭、港口、海工船舶、工程机械、汽车等领域。

经过近十几年的快速发展，江苏神王集团钢缆有限公司已经成长为以研发、生产和销售于一体的国家级专精特新“小巨人”企业。公司拥有国内发明及实用专利四十余件，并且参与起草了18项国家标准和8项行业标准。

公司已成功取得了煤安标认证、ISO质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系、能源管理体系、两化融合管理体系、知识产权管理体系认证、API、CCS、DNV船级社认证，并获得国家级CNAS试验室认可，在国内外市场都享有良好信誉。

公司荣获国家级“专精特新”小巨人、国家级“专精特新”重点小巨人、国家级绿色工厂、国家级知识产权优势企业、国家级专利样板企业、国家级高新技术企业、全国钢标准化技术委员会钢丝绳分技术委员会委员单位、江苏省“筑峰强链”企业；并建设有国家级博士后工作站、江苏省企业技术中心、江苏省工程技术研究中心、江苏省工程研究中心、江苏省工业设计中心，以及江苏省研究生工作站等。

一、超深井石油钻机用6股压实内部充塑的钢丝绳产品

核心技术：股压实+金属芯注塑

1、绳股采压实工艺，钢丝绳金属填充系数大，破断拉力高，破断拉力相标准产品可提高18%；

2、结合西鲁/瓦林吞结构优势，外层耐磨，内层柔韧；

3、外股与绳芯间填充塑料衬垫，改善了钢丝绳内部的受力状态。

性能突破：超强耐磨与抗疲劳

锻打压实工艺大幅提升破断拉力，独立绳芯提供坚实支撑，完美适配深井恶劣工况。

价值交付：长寿命与轻量化

寿命提升50%以上，钻机轻量化设计时可允许选用小规格产品，降低设备负载与能耗，使用有更高的安全系数，为钻井作业提供了无与伦比的安全保障。

二、极地石油钻机钻井用锻打9股双平行捻特殊钢丝绳产品

核心技术：锻打压实+平行捻制

1、钢丝绳整绳锻造，增加钢丝绳外表面接触面积，提高钢丝绳抗挤压性能

2、采用平行捻制，增加股间的接触面积，减少绳股间接触应力；

3、平行捻结构与锻打工艺结合，提高了钢丝绳的金属截面积，破断拉力较常规产品提高40%。

性能突破：超强耐磨与抗疲劳

1、锻打压实工艺大幅提升破断拉力，平行捻制减少内部绳芯伤害，增加耐疲劳性能；

2、外股与绳芯间填充塑料衬垫，改善了钢丝绳内部的受力状态。

3、股芯采用纤维，充分浸油，完美适配极地低温恶劣工况；

4、耐磨性和抗疲劳性是传统产品的一倍以上，为钻井作业提供了无与伦比的安全保障。