国家发展改革委国家能源局印发《石油天然气发展“十五五”规划》
7月，国家发改委、国家能源局印发该规划，以“四个革命、一个合作”能源安全新战略为统领，锚定保障能源安全、绿色低碳发展两大任务，指导20262030年油气行业高质量发展，目标建成现代油气产业体系，实现供给保障、科技创新、绿色转型、市场活力、国际合作五个持续提升。规划明确2030年核心指标：国内油气供应量4.4亿吨油当量；新增油气长输管道2万公里，管网总规模22万公里；天然气储备占消费比重超13%；LNG接卸能力2亿吨/年，陆上管道进口气能力1140亿立方米/年；CCUS年注二氧化碳1000万吨。部署重点任务：建设多个油气战略保障基地，聚焦深层、深水、非常规、老油田推进增储上产；完善油气全国一张网，强化储备调峰；推动CCUS、多能融合实现低碳转型；突破油气关键装备技术；深化“X+1+X”市场改革，扩大多元进口渠道，提升产业链安全韧性。
国家能源局发布《中国油气勘探开发发展报告（2026）》
7月，国家能源局发布《中国油气勘探开发发展报告（2026）》，系统复盘油气增储上产“七年行动计划”成效并部署“十五五”行业发展方向。2019—2025年我国油气储量、产量实现大幅增长，2025年原油产量2.16亿吨、天然气2621亿立方米均创阶段新高，超深层、深海、页岩油气等非常规资源成为增产主力，储量接替保持健康水平；海上油气、老油田稳产、智能化勘探技术形成多重支撑，行业同步推进风光、CCUS绿色低碳转型。2026年作为“十五五”开局之年，行业将实施新一轮勘探开发战略行动，坚守原油年产2亿吨以上底线，依靠深地深海技术、数智化装备创新，推动油气与新能源协同布局，持续提升国内油气自主保障能力，筑牢国家能源安全根基。
7月，国家能源局发布《中国天然气发展报告（2026）》。2025年我国天然气产量2621亿立方米，连续九年增产超百亿立方米，国产深层、深海、页岩气勘探实现多项技术突破；全国管网 “全国一张网” 基本成型，储气调峰、LNG接收设施持续扩容，市场化改革与数字化装备自主化水平大幅提升，全年消费量小幅增长1.9%，用气结构呈现城燃、发电增长、工业用气收缩的分化特征。面对2026年国际地缘冲突、海外气价高企的外部压力，国内行业通过加大国产气稳产、灵活调节LNG采购、强化储气调峰实现市场平稳运行；报告预测全年天然气消费量4350亿立方米、同比增约1%，后续将持续完善产供储销一体化体系，深化油气市场化机制改革，推动天然气与新能源融合，以高安全保障支撑新型能源体系建设。
8月，中石油、中石化、中海油召开年中工作会议。在国际地缘冲突、油价剧烈波动背景下，三大油企统一锚定三大核心方向：一是坚守油气主业加码能源保供，各企业分别推出专项行动、二次创业攻坚、海洋量化增产方案，上半年原油、天然气产量均创同期新高，持续夯实国内油气稳产底盘；二是集中发力高水平科技自立自强，逐年加大研发投入，布局深地深海、智能化、页岩油气等核心技术攻关，明确中长期科创建设目标；三是全面推进深层次国企改革，分别通过清理低效资产、系统性重塑经营体系、搭建现代化治理架构，推动企业从规模扩张转向效率驱动，以治理优化适配行业微利周期，为“十五五”能源产业高质量发展划定路径。
国内首个陆相断陷湖盆页岩油国家级示范区累计产油突破200万吨
7月，国家能源局发布报告确认，2022年获批设立的胜利济阳页岩油国家级示范区正式建成，这是国内首个陆相断陷湖盆页岩油国家级示范区，累计新增探明储量3.27亿吨、页岩油总产量突破200万吨；该区域地质条件复杂、开采难度为世界级难题，胜利油田自主创新形成全套理论与六大核心开发技术，大幅缩短钻井周期、降低开采成本，核心装备国产化率超95%，同步推行低碳开采技术实现增产与封碳协同，形成可复制推广的陆相页岩油开发“胜利方案”，后续将推进示范区从示范阶段迈向规模化开发，助力国内油气增储上产、保障能源安全。
国内最大油田伴生气处理站建成
8月，中国石油新疆油田采油二厂81号天然气处理站新建日产150万立方米浅冷装置稳定投运，全站伴生气日处理总规模达390万立方米，成为国内最大油田伴生气处理站；该项目为油田年度重点提质增效工程，创新换热循环工艺实现伴生气集中达标处置，解决以往检修放空燃烧问题，每年可新增稳定轻烃2.02万吨、液化气2.37万吨，大幅提升伴生气综合利用效率，助力油田老区稳产增效与绿色低碳发展。
7月，上海世界人工智能大会落幕，中国石油 “昆仑大模型驱动的油气产业链智能化解决方案”斩获大会最高荣誉SAIL卓越人工智能引领奖TOP30，另有油气钻完井专识数据集、页岩油气储层改造智能优化场景两项成果入选央企人工智能典型成果；公司已在油气全产业链落地多项AI应用，包括塔里木油田AI智能人才考评系统、广西石化防爆智能巡检机器人、广东销售智能加油机器人、渤海钻探AI钻井优化系统，依靠昆仑大模型实现人员考评、厂区巡检、终端服务、钻井决策全环节智能化，以数智技术推动油气产业提质增效、安全升级。
7月，中国海油勘探开发一体化协同研究平台（二期）三大核心业务场景上线试运行，由多家下属单位联合研发，继3月平台底座与基础场景落地后，进一步深耕业务应用深度。本次上线勘探目标评价、前期研究方案设计、油气生产动态分析三大场景：勘探目标评价打通多源数据、统一标准流程，解决资料分散、格式不通难题；前期研究方案设计统一数据基准，实现多专业线上并联协同；油气生产动态分析搭建三级分析框架，搭载智能预警实现生产主动预判。平台技术底座完成迭代，大幅提升数据检索、场景研发、报告编制校核效率。目前平台已形成覆盖 “勘探-开发-生产” 全链条研究能力，全方位支撑“数智海油”数字化建设。
全球最高强度CT150Q大口径调质连续管顺利下线
7月，中石油宝石管业下线两盘CT150Q调质连续管，管径60.3毫米、壁厚4.8毫米、单盘长6000米，创下全球超长大口径超高强度连续管量产新纪录。该产品依托集团万米连续管装备专项研发，团队攻克高强钢成型、稳定焊接、均匀热处理等核心难题，经全流程严控、15天完成量产，抗弯曲疲劳性能突出。作为当前全球强度最高连续管，其适配万米深井、高温高压井等极端工况，解决深层开采管柱安全与寿命兼顾难题，实现极限工况连续管自主工业化生产，有力提升油气高端装备国产化水平；后续企业将持续迭代连续管技术，为超深层油气开发与国家能源安全提供管材支撑。
光纤通讯传感技术实现重大突破
8月，中国石化石油工程技术研究院牵头产业链多方跨界联合攻关，在井下光纤通讯传感领域取得原创重大突破，成功研发全球首套具备完整自主知识产权的智能钻井井下光纤成套装备，破解传统随钻传输速率低、耐温不足的痛点。团队攻克耐高温高压测量、井地光纤高速通讯、光纤投放安装三大核心技术，实现100kbit/s传输速率、175℃工具耐温关键指标，研制27件（套）井下样机，配套全套软件与技术资料，布局75项发明专利、授权21项，建成自主知识产权体系。该技术全球首次实现随钻工况下井地光纤高速通信，已在胜利油田33口井应用，同时建成标准化产线，具备年产百套装备、年服务200井次的产业化能力，为油气井下实时感知、钻井智能决策提供国产化核心方案，助力智慧油田建设与油气高效开发。
71.1天完钻8193米刷新国内超深井纪录
8月，塔克拉玛干沙漠腹地一口超深井顺利完钻，井深8193.27米，仅用时71.1天，刷新国内陆上四开制8000米以上超深井最短钻井周期纪录。该井由石化机械江钻公司提供地质工程一体化服务，企业搭建联合攻坚机制，施工前依据地层特点匹配差异化钻头、螺杆钻具组合，施工中后方团队实时监测井下数据、动态推送优化方案，搭配驻井技术人员全程保障，实现目的层一趟钻高效钻进。此次提速成果验证了地质工程一体化服务在超深井钻探中的突出价值，石化机械后续将持续完善超深井一体化数字化智能解决方案，助力深层、超深层油气勘探开发降本增效。
国内首套海上平台离心压缩机总成套进口燃机机组投产成功
中海油研究总院联合沈鼓集团打造的国内首套海上平台离心压缩机总成套进口燃机机组在南海气田平台成功投产，开创海上油气装备“进口动力头+国产核心芯”的系统先例。该装备打破国外技术垄断，研发制造阶段攻克大压比机型、密封、集成控制等多项关键技术，对标国际严苛标准完成多轮极限测试；项目团队克服海上复杂环境完成现场调试，机组一次并网成功。投产后平台天然气日产能由440万立方米提升至540万立方米，新增可采储量超10亿立方米，保障粤港澳大湾区供气，年减排二氧化碳超千万吨，实现我国高端压缩机从单机制造向总成套集成、陆地应用向深海适配的跨越，助力国家能源安全与绿色发展。
沈鼓助力全球单套产能最大乙烯装置中交
中沙古雷乙烯项目年产150万吨（最大负荷180万吨/年）全球单套最大乙烯装置完成中交、进入联动试车阶段，沈鼓集团为其提供被称作装置“心脏”的乙烯三机组。团队攻克超长轴系稳定性、大叶轮疲劳寿命、高马赫数气动优化、超大型零部件精密制造四大技术难关，14个月完成研发制造，实现零质量返工，裂解气压缩机汽轮机一次试车成功，关键指标优于设计值。沈鼓提供从方案定制、制造管控、现场技术支持到数字化全生命周期运维的全套服务，机组组装精度、振幅等指标达国际领先，创下同类装置施工工效最高的行业纪录，为装置2026年下半年投产保驾护航，彰显国产大型石化核心装备的强劲实力。
陕鼓制造助力百万吨级CCUS项目稳步推进
陕鼓集团为西北“新能源+煤电+CCUS”一体化项目定制的国内首套油田碳捕集场景13MPa等级高压离心CO2压缩机全部安装完成，实现油气领域CCUS核心动力装备国产化关键突破。该项目是国内规模最大的煤电烟气捕集到油田封存利用全产业链示范工程，陕鼓攻克高压下CO2物性突变带来的机组振动等难题，相关技术入选工信部节能降碳装备目录，机组多变效率超80%。建设团队克服现场极端高温天气保障施工进度，项目投产后每年可节约标煤43800吨、减排二氧化碳10.76万吨，兼顾减碳与增产效益，后续陕鼓将继续跟进调试，助力打造可复制推广的低碳示范样板。
中石协召开2026年半年度工作会议
7月，中国石油和石油化工设备工业协会在北京召开2026年半年度工作会，采取线下+线上形式，会议总结上半年党建、标准建设、会展、会员服务等各项平稳推进，通报专项整顿、审计自查情况，梳理出合规治理、分支机构管控、党建业务融合、会员精细化服务、内部统筹五大短板并明确整改方向。会议部署下半年八大重点工作，以党建和合规管理为核心，推进专项整改、标准体系升级、会员服务提质、行业智库搭建、国内外会展拓展等任务；会议要求各分支机构细化任务清单、压实作风与意识形态责任，落实宣传内容三审三校，以闭环督办机制保障整改落地。后续中石协将持续完善内部治理，提升行业服务能力，助力我国石油石化装备产业高质量发展。
为深入贯彻落实《国家标准化发展纲要》，以标准助力高技术创新，引领产业优化升级，促进行业高质量发展，中石协现开展2026年CPI团体标准项目征集工作。
本次征集项目重点涵盖精益管理、智能制造、绿色制造和“双碳”标准项目；能效、安全标准项目；重要装备配套件标准项目；产品和系统技术标准项目；试验检测、运维管理标准项目等。
立项标准项目应与现有的法律法规、强制性标准协调一致，且与现有标准重复度不得超过30%；应具有创新性，体现先进技术水平，高于相关现行国家、行业标准，优先安排填补空白的标准项目；应是技术成熟的项目。
凡提出的建议项目，推荐单位或个人应进行充分调研，并按规定的内容和要求编写团体标准项目建议书和标准草案发送至中石协标管委秘书处，申报单位全年可随时提交申报材料，标管委根据项目申报情况及时组织评审。
联系人及联系方式：
中石协标准与质量工作部张玉荣，宋志龙
电话：13911706707, 15101051970
电子邮箱：bzb@cpei.org.cn, zhangyr@cpei.org.cn
关于组织参加“西电杯”第四届全国机械工业产品质量创新大赛的通知
中石协将组织行业单位参与主题为“质量筑基 品牌强国”的“西电杯”第四届全国机械工业产品质量创新大赛。该赛事是全国“质量月”与工信部质量品牌提升的重要活动，面向石油石化装备领域征集产品质量特性、质量技术、质量管理三类创新成果，参赛主体涵盖行业企业、科研院所及高校，要求以协会统一申报推荐，单个单位参赛项目不超过三项。赛事报名周期为5月25日至8月20日，后续还将开展资格赛、公示及初赛等环节，旨在挖掘优质创新成果，推动石油石化装备行业质量升级与品牌建设。
关于召开第四届石油石化装备工业标准化大会的通知
中石协将于2026年8月26—28日在陕西宝鸡举办第四届石油石化装备工业标准化大会，主题为“CPI标准引领行业高质量发展”。大会由中石协、宝石管业主办，三大石油央企、国家管网及宝鸡市政府指导，管材工程技术研究中心承办。会议汇聚油气行业、装备制造、国内外标准领域多方代表，日程涵盖标管委年会、全体大会主旨分享、各标准化分委会专题研讨及企业现场参观；会议免会务费，食宿、交通费用自理，参会单位需8月18日前报送回执，会议将研讨“十五五”标准化规划、发布CPI标准成果，以标准化助推装备产业智能、绿色、融合发展。
关于《中国油气开发固井装备2027》编辑出版工作的函
中石协发函启动《中国油气开发固井装备2027》编撰出版工作，该书将系统梳理国内固井装备技术现状与创新成果，为政策制定、油气生产、装备研发制造提供权威行业参考。该书延续《中国陆上石油钻机2023》等同系列专著出版模式，联合行业龙头企业组织编写，由石油工业出版社出版，计划2027年5月正式面世。现面向行业征集自愿参编单位，油田、油服、固井装备及零部件企业均可参与，有意单位可联系中石协科技与信息工作部对接，确认意向后签订参编合作协议。
编委会办公室联系方式：
汪洁 010-64197176 kjb@cpei.org.cn
原文链接：
https://www.cpei.org.cn/77/202608/7251.html