12月2日，我国单管输气量最大、国内首条关键设备和核心控制系统全面实现国产化的管道——中俄东线天然气管道全线贯通。清洁能源自黑龙江黑河一路南下，输送至我国东部地区，最终直抵上海，为沿线经济社会高质量发展和人民美好生活，注入强劲动能。
中俄东线管道北起黑龙江黑河，南至上海，途经9个省、自治区、直辖市，全长5111公里，年输气能力380亿立方米，是继中亚管道、中缅管道后向我国供气的第三条跨境天然气长输管道，是我国四大能源战略通道中东北通道的重要组成部分，同时也是国家管网集团深入贯彻落实习近平总书记“四个革命、一个合作”能源安全新战略和“打造平安管道、绿色管道、发展管道、友谊管道”重要指示的重大项目。
作为我国第三代大输量天然气管道的标志性工程，中俄东线是我国首条采用1422毫米超大口径、X80高钢级、12兆帕高压力等级、具有世界级水平的天然气管道，设计、施工和运营管理均采用多项先进技术，是我国第三代大输量天然气管道标志性工程和首条智能管道的样板工程，是我国首条关键设备和核心控制系统全面实现国产化的管道。
管道系统运用集中远程调控、集中监视、集中巡检、集中维修的一体化智能运维新模式，全线压缩机组、站场均采用远程“一键启停”技术，实现多种工况、多种模式下的自动判断和控制，并通过管道在线和离线仿真系统、压缩机组动态效率监测系统、光纤预警监测系统、阴极保护智能监控系统等多项自主研发的配套智能系统，提升管道智能化运行水平。利用防爆型轨道巡检机器人，对“咽喉”要道——长江盾构穿越隧道中三条超大口径管道进行设备巡检和数据采集，可实现21公里持续稳定地作业，满足长江盾构穿越隧道往返的巡检工作，开创了国内使用防爆型轨道巡检机器人开展管道巡检作业的先例。沿线36台大功率压缩机组全部选用国产设备，离心式压缩机、高速同步电机、变频器等关键部件国产化率达到100%。自主研发的管道核心控制系统具备每秒24万点数据更新能力，集成的调控专业应用计算延迟达毫秒级，管道“神经中枢”实现自主可控。首次应用了全自动化焊接、全自动超声波检测、全机械化防腐补口等先进技术和国产化施工设备，推动了管道装备制造能力的升级换代。